一种好的产业化工艺,除了简便可行之外,还需要综合关注材料的各方面性能,氢氧化物共沉淀法,制备的三元材料,很难单独使用,原因是小颗粒的二次团聚体,在辊压中很容易发生破碎,即使把团聚体做的致密圆滑也很难保证材料在高压实下的形貌保持,韩国的专家曾经在一次会议上模拟不同压力下三元材料的颗粒破碎情况,发现,即使压力不是很高,仍然会有15%以上的小球发生破碎,当然,随着合成工艺的不断完善,目前的三元已经可以有3.3-3.5的压实密度,在这一区间内可以有较好的电化学性能发挥,在这里需要说明的是,其实现在的三元材料并不是不能压实,而是高压实下,二次颗粒破碎,必然导致活性材料与粘结剂导电剂的接触不紧密,进而引起极化,使电极性能变差,目前主要的解决方案是和钴酸锂混合使用,一次颗粒的钴酸锂为三元材料提供支撑,保证好的电极加工性能,此外,一些厂家把钴酸锂和三元混合烧结,推出一种克容量高于钴酸锂,压实密度达到3.95的材料,既提高了电极加工性能,又相对提高了材料的稳定性,但是这种材料的成本比较高,而且能量密度始终不能超越现在钴酸锂的水平。这也给三元材料的工艺提出新的挑战。

在动力电池领域,磷酸铁锂正极材料拥有超长的循环寿命、极好的安全性能、较好的高温性能和相对低廉的价格,并且磷酸铁锂材料其低温性能和倍率放电已经可以达到钴酸锂的水平,目前是市场上有希望的动力电池材料。但是受制于技术瓶颈,磷酸铁锂电池一致性和单位能量密度较低。
在动力电池正极材料产业领域,中、日、韩、美动力电池企业采用不同的材料体系。中国企业以磷酸铁锂为主,日韩企业以锰酸锂和三元材料为主。

钴酸锂作为锂离子电池正极材料的鼻祖,从1980年至今,从来没有间断过对它性能的探索,至今为止,钴酸锂在电子产品锂离子电池中依然占有90%左右的市场,其实,钴酸锂能够有今天的地位,并不是因为它没有缺陷,钴酸锂经过了30年的发展,性能的发挥已臻极限,这些在稍后的分析中会详细的加以说明,我认为,钴酸锂大的优势在于它真正找到了适合自己的领域,也正应了一句话,适合的就是好的。

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