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因此，在管子工作时对灯丝电压有一个限定的范围，通常在

之内，好工作在额定灯丝电压的标准值下。

另一方面，由于磁控管工作时管子内在固有的电子回轰会导致阴极温度的升高，其温升程度因工作条件而异，通常为50~100K，但输出功率较高的磁控管可达100K以上。在图1中示出了阴极温升与灯丝电压的关系，并且还可看到静态特性与起振后特性两者的差异，这一差异就是起振后的电子对阴极的回轰造成的。

，因此如采用不锈钢作为炉腔的材料，在增大体积的同时却大大增加了整个腔壁的面积和损耗，这种情况下采用增大体积的办法只有在同时增大微波输入功率的条件下才是正确的。这就是目前市场上一部分出口的大容积家用微波炉中采用1kW~1.6kW磁控管的理由，在工业微波炉中，由于被加热物料体积因素的考虑，炉腔容积通常在500～20000立升之间，有时甚至更大。在这样大的腔体内如采用915MHz或2450MHz波段的微波磁控管作为微波源，这显然是工作在大大的“过模”状态，因此在其中可能存在的模式数非常之多。这种情况下，只要功率密度足够，炉腔内的场分布均匀性是比较理想的。这种炉腔的空载品质因数非常之高，但一旦加入待加热的物料（特别是高含水量的物料）后，炉腔的有载品质因素急剧下降，这种下降程度可达3～5个数量级之谱，有时甚至无法谐振了，一个典型的高Q谐振系统变成了一个低Q的微波辐照系统。

通常在炉用磁控管中都采用耐轰击性能好，抗载能力强，可以在较宽的温度范围内工作，结构简单的直热式敷钍钨阴极，它与纯钨阴极在性能上有较大的差异（见表1）。实际上，敷钍钨阴极是在纯钨阴极中加入（0.5~2）%的氧化钍再经碳化处理后制成的，由表1可见这种阴极比纯钨阴极发射效率高得多，二次发射系数和发射密度都高出一倍左右，而工作温度却低于纯钨阴极500~650oC。

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