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所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收(或耗散)达到一定的高温,从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较,属于两种截然不同的加热方式。因此,微波烧结有着自身的特点。
微波介质加热原理,化学原料一旦放入微波电场中,其中的极性分子和非极性分子就引起极化,变成偶极子。按照电场方向定向,由于该电场属于交变电场,所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动,例如频率为2450MHZ,以每秒2亿5千万次的旋转和震动,产生了类似于分子之间相互摩擦的效应,从而吸收电场的能量而发热,物体本身成为发热体。
当用传统方式加热时,点火引燃总是从样品表面开始,燃烧从表面向样品内部传播终完成烧结反应。而采用微波辐射时,情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力,它能深入到样品内部,首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播,这就能使整个样品几乎是均匀地被加热,终完成烧结反应。

微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、工业陶瓷、75瓷95瓷、精细陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的震荡,分子之间互相摩擦产生热量,自己发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水定型。
微波陶瓷干燥定型设备的优点有:
1、产品干燥定型的质量好,不开裂。
2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
3、节省时间,产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小,占地少。
6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”问题。

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