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橡胶硫化过程分解如下:
1)橡胶预加热过程;
橡胶预加热、经过预加热时间达到工艺规定的硫化温度点,其过程是加热诱导方法、达到橡胶预先加热硫化阶段,升温是逐步加热,在该温度范围内由于橡胶物料是不良导热材料,加热时依靠热的传导由物料表面向其内部渗透热量,热的传导速率很慢,耗时较长,能源消耗很多,橡胶制品受热后其热塑性增大,橡胶物料产生很大的粘着性,橡胶硫化时与设备中传输机构支撑物传输带之间发生粘连。为防止该现象的发生。因此传统生产工艺在橡胶物料表面撒上较多的硅酸镁(滑石粉),作为隔离剂,以消除粘连现象。由于生产中使用较多的滑石粉、造成生产车间粉尘弥漫。空气中含量超标影响环境卫生,更危害工人的身体健康,必须要受到限制,寻求其它的方法加以解决。
2)橡胶加热硫化温度:
天然橡胶介电常数=2.15、
氯丁橡胶介电常数=4.0、
天然橡胶介质损耗角tgδ=0.003、
氯丁橡胶介质损耗角tgδ=0.034、
以上可以看出橡胶在微波电磁场中的理化性质不同。天然橡胶介质损耗角较小,不易于被微波加热,取得同样效果必须增加微波电磁场的能量,增加电场强度。因为不同物质材料据有不同介电常数,存在差异,不同品种橡胶在微波硫化时必须采用相应的不同的加热设备,作相应的调整,以保证橡胶制品的硫化效果,必须加以注意。

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