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橡胶硫化过程分解如下：
1）橡胶预加热过程；
橡胶预加热、经过预加热时间达到工艺规定的硫化温度点，其过程是加热诱导方法、达到橡胶预先加热硫化阶段，升温是逐步加热，在该温度范围内由于橡胶物料是不良导热材料，加热时依靠热的传导由物料表面向其内部渗透热量，热的传导速率很慢，耗时较长，能源消耗很多，橡胶制品受热后其热塑性增大，橡胶物料产生很大的粘着性，橡胶硫化时与设备中传输机构支撑物传输带之间发生粘连。为防止该现象的发生。因此传统生产工艺在橡胶物料表面撒上较多的硅酸镁（滑石粉），作为隔离剂，以消除粘连现象。由于生产中使用较多的滑石粉、造成生产车间粉尘弥漫。空气中含量超标影响环境卫生，更危害工人的身体健康，必须要受到限制，寻求其它的方法加以解决。
2）橡胶加热硫化温度：
4）冷却固化定型；
橡胶保温处理后、物料的温度均在180~~200℃左右。当橡胶制品进入常温状态下，必须要将橡胶制品进行浸水冷却处理，快速降到正常温度范围。检验橡胶制品质量，并将橡胶制品收集完成生产全部过程。
橡胶硫化时要注意，不同类型的橡胶，必须选择不同的工艺流程和工艺规范。由于不同类型橡胶的配料成分各有所差异。其中炭黑和非炭黑补强填料、粒径的大小、化学性质、孔隙率、水分和杂质含量均有着密切关系。要掌握它们的加热特性，在加热状态下的变化。以选择佳工艺方案。满足橡胶硫化时的工艺要求。
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