蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
蜂巢陶器陶瓷过滤网干燥定型装置
蜂巢陶器陶瓷过滤网干燥定型设备卫生陶瓷板具有极强的耐候性,无论阳光、雨淋(甚至酸雨),还是潮气,对表面和基材无任何影响。抗紫外照射,色彩稳定性达到4-5级。
陶器干燥多年来一直是业界未能解决的问题,传统的陶瓷干燥设备干燥时间长、效率低、成品率低。由于干燥技术瓶颈,行业的产能受到很大影响,严重影响了行业的发展。微波业中的一些企业曾在陶瓷微波干燥技术和设备制造上做了一些尝试,但效果不佳,大多以失败告终。
微波炉干燥设备对陶瓷板的穿透力非常强,与传统工艺相比,微波干燥工艺加热速度快,能耗低,且产品质量有较大提高。
蜂巢陶器陶瓷过滤网干燥定型设备特点:
1、胶合牢固,耐水、耐压能力强。
2、干燥速度快,纸板平整均匀,变形小。
微波干燥过程具有强力杀菌作用,增强纸板抗酶能力。
四、干燥时间比远红外干燥时间缩短2/3,耗电约1/3。
瓷质干燥定形设备适用范围:适用于制作陶瓷胚的定型干燥,为下一步烧结作准备。
欢迎咨询广州福滔微波设备有限公司了解更多过滤板微波烘干机
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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥,再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标,通常的做法是,加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度,直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲,再生所需的能量包括:加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。
正常情况下,30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气,通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上,这个数值必须要更高一些,因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较,可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下,除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间,这取决于物料和初始含水量。
实际上,可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分,一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量,另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。
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该工艺已成功地用于多孔陶瓷的干燥,使坯体含水量由18%~25%降至3%一次,降水量达到0.7~1.5 kg,大大缩短干燥时间,提高了产品质量。
蜂巢陶瓷具有机械强度高、易再生、化学稳定性好、耐高温、孔道分布均匀等优点,在化工行业中得到了广泛的应用。环境保护、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、、食品、水泥等行业。
由于吸声材料敏感元件以及人工骨、齿根等材料的重要性也越来越受到关注。因为多孔材料的成型含水率高、孔隙多、坯体内孔壁特别薄,采用传统方法因受热不均,极难干燥,加之这些多孔材料的热传导性差,干燥工艺要求特别严格,尤其是在环保汽车等方面的蜂窝陶瓷,干燥过程控制不好,容易变形,影响孔隙率及比表面积。
该工艺已成功地用于多孔陶瓷的干燥,使坯体含水量由18%~25%降至3%一次,降水量达到0.7~1.5 kg,大大缩短干燥时间,提高了产品质量。并将微波干燥技术应用于瓦片的温坯干燥,效果也十分明显。
微波炉蜂窝陶瓷干燥定形装置的优点:
产品干燥、定形质量好,不开裂。
2、控制简单,操作方便灵活。加热时间和干燥温度的自动控制
省时省力,产量高。
四、能耗低。
生产强度小,占地面积小。
省工,省工,尤其是易前后工序连成自动线,减少搬运次数。
7、环保、干净卫生。无污染,更无“三废”问题。
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