广州福滔微波设备有限公司

福滔微波品质推荐-电池材料微波烘干机价格：

广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由福滔微波富有经验的技术人员组成的团队指导完成。整个安装调试过程流程化、制度化、专业化，完全按照客户场地实际情况进行布置，针对性强，为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行全程跟踪，省心省力。公司主营产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。欢迎来电咨询。

锂电池材料微波烘干设备的介绍

锂电池材料微波烘干设备采用非接触式加热，加热迅速，且产品质量好。微波可以 直接穿透物料，使物料能表里同时加热，没有热传导，不存在热传导过程的热损耗，减少了能耗的同时还极大的提高了效率；由于没有高温热源，不存在热梯度，且 物料加热均匀，极大的保证了产品的质量，不会发生焦化、糊化等现象，同时延长了产品的使用寿命。

电池材料微波烘干设备工艺先进，主要采用不锈钢板制造，结实坚固，隔热保温性能极其优i秀；采用隧道式结构设计，PLC人工设置系统全自动，流水线工作，仅需2-3人即可完成作业。该设备占地面积少，没有环境污染，是新型绿色生产设备。

三元材料微波干燥设备

三元材料微波干燥设备专门针对三元材料、钴酸锂、磷酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂等三元电池材料烘干干燥。全自动化流水线烘干干燥，隧道流水线结构，进料采用震动进料方式，输送带采用加厚特氟龙输送带输送，输送带输送速度采用无极调速，微波从顶部耦合馈入，密闭式出料防尘，电器采用油浸冷却方式，保证电器可以连续24小时工作，防尘。

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视频作者：广州福滔微波设备有限公司

广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提。公司主营产品有：三元材料NCＭ烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干等。福滔的产品不仅在国内，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

我国烘干机行业发展前景良好

1、烘干机应用领域广，目前主要应用在轻工、粮食、化工、制药等行业，使用面广的通用机械产品，常规的烘干设备我国自己都能制造，现在不依靠国外进口了。

2、目前烘干机在国内市场的占有率比以前高了，在80%左右，以后到十五期间，还会发展到90%左右，产品竞争的焦点集中在产品质量、价格、技术水平，售后服务等方面。

3、市场需求量增大，轻工用烘干设备年需求量将达到2000台左右，轻工用烘干设备年需求量将达到2000台左右，化工用烘干设备年需求量将达到3000台左右；制药i用烘干设备年需求量将达到3000台左右，谷物烘干机到到千台。

三元电池粉料干燥

目前，生产干燥空气zui为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下，空气流经分子筛，分子筛吸收气体中的水分，为干燥提供除湿气体。在再生状态下，分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分，并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露i点。在压力降低以后，其露i点达到0℃左右。如果需要更低的露i点，可以利用膜式或吸附式干燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露i点。

广州福滔微波设备有限公司，位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业，主要产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。

微波电池材料烘干机

在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目，能给用户带去可观投产利润，因此受到新老客户的一致好评！高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥，该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源，很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料，可减少了热源投入成本。

传统干燥的现状

劳动量大：传统的干燥方式，因受天气影响，需要不断的晾晒，收起，再晾晒，花费太多的人力成本，即使采用传统的烤房，也因为烘烤温度不均匀的问题，要进行多次换位调整。

能源消耗量大：传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%—60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

加热温度过高：传统工艺干燥技术，加热温度不宜控制，一般加热温度都在75—90左右，而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。

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