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福滔微波设备厂家-连续式三元前驱体干燥机

广州福滔微波设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:广州市白云区龙归街南岭南业七横路6号1栋101
  • 主营:微波设备,微波干燥设备,微波烘干设备,工业微波设备,微波膨化
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    • 产品品牌:广州福滔微波
    • 供货总量:不限
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    福滔微波设备厂家-连续式三元前驱体干燥机:
    工业微波设备,农产品微波干燥设备,微波灭菌设备

    广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。整个安装调试过程流程化、制度化、专业化,完全按照客户场地实际情况进行布置,针对性强,为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行全程跟踪,省心省力。公司主营产品有:三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干、NCA前躯体粉料烘干、NCM前躯体粉料烘干等。欢迎来电咨询。

    钴酸锂材料和三元材料的市场分析

    目前,钴酸锂材料存在被三元材料替代的发展大趋势。中国钴酸锂材料产量2011年1.5万吨,2012年2.08万吨,增速39.67%,低于三元材料76.36%的增速以及锰酸锂材料106.00%的增速。

    全球钴酸锂材料产量2011年3.9万吨,2012年4.3万吨,增速10.26%,远低于三元材料82.22%的增速及锰酸锂材料141.43%的增速。而且可以看出,这种替代趋势在技术更为先进的全球正极材料市场上更加明显。我们预测到2015年三元材料在正极材料中的占比将上升至35%,锰酸锂占比将上升至30%,而钴酸锂将下降至25%。

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    视频作者:广州福滔微波设备有限公司






    广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底,争取更好”的宗旨,立足中原,放眼世界,时刻关注来自于市场和用户的建议,不断改进技术,完善服务,提。公司主营产品有:三元材料NCM烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干等。福滔的产品不仅在国内,更是吸引了世界各地的客户来厂考察,订货。


    烘干机的产品使用

    常见问题

    在烘干机的生产和销售的过程中,有一些常见的问题,如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。原料一次性烘不干原因:烘干机太小;风网风压、流量计算有误;烘干机使用不当。解决方法:

    增加烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,zui好方法是更换或重新修改烘干设备;要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。烘干机内原料着火原因:烘干机设备使用不当; 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火。


    三元电池粉料干燥

    一般,吸附所得露i点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常,小于或等于30℃的露i点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备干燥气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体干燥的能耗在0.04kWh/kg~0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高。


    广州福滔微波设备有限公司,位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业,主要产品有:微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCM烘干等。多年来,公司主要从事干燥设备的深入研究与开发,还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国,同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。


    微波电池材料烘干机

    在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目,能给用户带去可观投产利润,因此受到新老客户的一致好评!高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥,该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源,很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料,可减少了热源投入成本。


    传统干燥的现状

    劳动量大:传统的干燥方式,因受天气影响,需要不断的晾晒,收起,再晾晒,花费太多的人力成本,即使采用传统的烤房,也因为烘烤温度不均匀的问题,要进行多次换位调整。

    能源消耗量大:传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%—60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。

    加热温度过高:传统工艺干燥技术,加热温度不宜控制,一般加热温度都在75—90左右,而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。


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