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福滔微波好口碑-节能三元前驱体干燥机-江门三元前驱体干燥机

广州福滔微波设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:广州市白云区龙归街南岭南业七横路6号1栋101
  • 主营:微波设备,微波干燥设备,微波烘干设备,工业微波设备,微波膨化
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    • 产品品牌:广州福滔微波
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    福滔微波好口碑-节能三元前驱体干燥机-江门三元前驱体干燥机:
    工业微波设备,农产品微波干燥设备,微波灭菌设备

    广州福滔微波设备有限公司,位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业,主要产品有:干燥设备、微波设备、微波灭菌设备、微波干燥设备、微波加热设备、工业微波、食品杀菌设备、微波干燥机、微波烘干设备、微波机械、化工干燥设备、盒饭加热杀菌机、微波食品干燥、杀菌设备;农副土特产品等工业用微波设备。采用行业先进管理体系,尽责至善地引l领行业发展。 欢迎咨询了解:电池材料烘干机、微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、三元前躯粉料烘干、NCA前躯体粉料烘干等。


    利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术,覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电i石墨和碳包覆粒,均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极i佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。



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    视频作者:广州福滔微波设备有限公司






    广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。整个安装调试过程流程化、制度化、专业化,完全按照客户场地实际情况进行布置,针对性强,为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行全程跟踪,省心省力。公司主营产品有:三元材料NCA烘干、三元材料NCM烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干等。欢迎来电咨询。



    微波电池材料烘干设备

    微波电池材料烘干设备是一款专门针对磷酸铁锂、三元电池材料、碳i酸锂、仲钨酸铵的干燥设备,全自动流水线烘干干燥,进料采用震动进料,采用输送带连续输送烘干干燥,隧道流水线结构,微波从顶部馈入,出料采用密闭式出料方式,防止粉尘、扬尘。

    锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下,锂电池材料整体市场呈上升趋势,锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。 磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料,是锂电池行业发展的zui前沿。


    电池材料烘干设备干燥的特点:

    1、加热方式:微波加热不需要热传递,微波加热时依靠微波是电磁场波激发磷酸铁锂电池材料内部水份水分子之间相互摩擦加热,属于体加热。

    2、干燥温度较低:达到较低水分,相比较其他加热方式温度较低。

    3、干燥速度快:可在数秒钟将物料温度提高到较高温度,快速达到烘干干燥。

    4、物料内外温差小,加热均匀,大大提高加热质量

    5、微波加热不需要燃料,不需要锅炉,无污染,无热量辐射,不但优化工作环境,也顺应了社会的节能减排要求。

    6、全自动化流水线烘干干燥,省人省力,智能控温,控制速度,操作简单。




    广州福滔微波设备有限公司,位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业,主要产品有:微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCM烘干等。多年来,公司主要从事干燥设备的深入研究与开发,还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国,同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。


    微波电池材料烘干机

    在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目,能给用户带去可观投产利润,因此受到新老客户的一致好评!高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥,该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源,很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料,可减少了热源投入成本。


    传统干燥的现状

    劳动量大:传统的干燥方式,因受天气影响,需要不断的晾晒,收起,再晾晒,花费太多的人力成本,即使采用传统的烤房,也因为烘烤温度不均匀的问题,要进行多次换位调整。

    能源消耗量大:传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%—60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。

    加热温度过高:传统工艺干燥技术,加热温度不宜控制,一般加热温度都在75—90左右,而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。


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