广州福滔微波设备有限公司

福滔-电池材料微波烘干机定做-海口电池材料微波烘干机：

广州福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。公司以成就为远景目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用先进的ERP系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、控制和规范管理。同时，长期与有关科研机构、行业实行技术交流，不断开拓思路提升科研能力。努力以优势人才、优势管理、优势技术、优势装备，打造强势企业。 欢迎咨询：微波电池材料烘干机、三元材料NCＭ烘干、NCA前躯体粉料烘干、NCM前躯体粉料烘干、高镍三元材料烘干。

微波电池材料干燥机

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效l率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。

微波电池材料烘干设备与传统烘干设备相比，具有以下优点：

1、效l率高、无能耗浪费。微波能直接作用于物料本身，微波不锈钢加热烘干箱体及空气不需要被加热。

2、干燥速度快。微波对物料内外同时加热烘干，水分由内向外扩散蒸发。

3、无热惯性

4、安全环保。采用洁净能源电能，设备在运行过程中无废弃产生。

5、操作简单、易控。设备采用全自动化控制，流水线式作业，机械化程度高。

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视频作者：广州福滔微波设备有限公司

广州福滔微波设备有限公司，位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业，主要产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。

微波电池材料烘干机烘干时应注意什么?

一、消除微波电池材料烘干机设备所有的着火源;燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入微波电池材料烘干机;控制干后物料的温度，避免达到自燃温度;定期清扫沉积物，杜绝煤尘积聚等。

二、控制微波电池材料烘干机系统的含氧量实验证明，微波电池材料烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当烘干机入口温度大于500℃时，微波电池材料烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘爆i炸的下限浓度值。烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16%，从而可确保系统安全运行。

微波电池材料烘干机载热体的选择：

载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

2、也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

3、若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

广州福滔微波设备有限公司，位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业，主要产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。

微波电池材料烘干机

在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目，能给用户带去可观投产利润，因此受到新老客户的一致好评！高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥，该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源，很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料，可减少了热源投入成本。

传统干燥的现状

劳动量大：传统的干燥方式，因受天气影响，需要不断的晾晒，收起，再晾晒，花费太多的人力成本，即使采用传统的烤房，也因为烘烤温度不均匀的问题，要进行多次换位调整。

能源消耗量大：传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%—60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

加热温度过高：传统工艺干燥技术，加热温度不宜控制，一般加热温度都在75—90左右，而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。

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