蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
瓷质触媒
其载体为微孔结构,如催化剂。瓷料挤压成型后,切成所需形状,放入微波炉内干燥。由于陶瓷体壁特别薄,采用传统方法,受热不均,极难干燥;微孔陶瓷体导热性差,需缓慢干燥。
微波炉干燥具有一种能深入物料、均匀加热物料、缩短干燥时间的优点。从而可对催化剂载体进行微波干燥。
陶瓷高压注浆法除胶工艺
陶粒高压注浆法是一种新兴的成型方法,它源于塑料的注射成型技术。经过高压注入陶瓷浆料,成型后取出。陶粒通过模压成型,同时与浆料中加入粘合剂,使之达到半成品强度。利用注射法,即使形状复杂,也可得到产品。
瓷体烧结前必须将粘合剂去除,用传统的加热方法,需500-700 C的高温,其脱粘时间需数小时或数天。
复合法微波加热法是利用微波与热风联合加热的方法。该方法可较传统方法降低脱粘温度约为1/5~1/20。节省时间的准确数据取决于所用胶粘剂类型
陶器微波干燥设备:本设备适用于:在烧结前过滤(蜂窝)陶瓷及各种陶瓷的固化干燥!
特征:干燥速度快,均匀,,技术先进,,操作方便!
生产各类工业微波设备,广泛应用于食品、化工、生物、、木材等行业,为产品的干燥、杀菌、萃取、真空干燥等提供、环保、节能的设备。
欢迎咨询福滔微波设备了解更多陶瓷过滤板烘干机
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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥,再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标,通常的做法是,加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度,直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲,再生所需的能量包括:加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。
正常情况下,30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气,通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上,这个数值必须要更高一些,因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较,可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下,除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间,这取决于物料和初始含水量。
实际上,可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分,一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量,另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。
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微波炉的日常维护与保养
每天,机器在运转前必须环视其工作环境及接线是否正常;
2、隧道式微波设备要用手检查传动皮带的拉力,经过前一天运行可能导致皮带过松的情况;
首先打开传动排风电器部分,观察微波干燥灭菌装置及散热系统是否有不正常运行,
4、微波设备刚接通电源后,要空转一小段时间,才能保证运行正常后加入处理的物料。
5、微波炉操作时,应注意微波炉仪表的数值变化,遇到数值波动异常应立即按住设备的急停按钮
一天工作结束后,先切断电源,检查各部件的电线是否露出来或损坏,再对微波干燥灭菌设备的隔尘网或集尘袋进行清理。
7、生产车间平时要注意防潮、防四害,保持环境卫生,延长微波设备的使用寿命。
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