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煮沸干燥机的工作流程材料经料车送至沸腾床，经密封环在缸顶升作用下与沸腾床密封。接着，引风机在引风机的动力作用下，通过过滤装置净化，散热器加热，再经气流分布板(筛网)分配至沸腾床(干燥室)。漏斗内物料在热风和搅拌作用下沸腾(即流态化)，在大面积气固接触中，物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。3.煮沸干燥器的技术特性(1)传热效果好，床内温度较均匀，且热容系数较高(或体积传热系数)，生产能力大；(2)由于流化床内的温度分布均匀，可以避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺)；

(3)在同一设备内可以连续作业，也可以间断作业；(4)物料在干燥器内的停留时间可根据需要调节，使产品水分稳定；(5)独立的电气柜和 PLC的人机交互操作控制，集成所有干燥参数设置，操作安全、方便；(6)干燥装置机械传动部件少，设备投资低，维护工作量小。4.改进煮沸干燥机的建议经长期的使用和发展，沸腾干燥机在结构、性能等方面均有了明显的改善，质量也不断提高，但仍存在一些问题，下面结合生产实践提出了改进建议：4.1对热能使用不足的改进建议而导流式干燥机的耗能相对于导流式干燥器而言，只要采取一些措施，就能取得良好的节能效果。推荐(1)加强设备的密封效果。现有的干燥机多采用平面法兰式干燥机的料斗与设备体，密封效果不佳，建议设计时改为采用凹凸面法兰连接；(2)进口泵(2)多采用钢管缠绕式干燥器，管体上多采用扁管缠绕式，但换热效果不佳，建议使用铜管；在换热器壳体上增加隔热层，减少热量损失。

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视频作者：广州福滔微波设备有限公司

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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥，再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标，通常的做法是，加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度，直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲，再生所需的能量包括：加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。

正常情况下，30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气，通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上，这个数值必须要更高一些，因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较，可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下，除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间，这取决于物料和初始含水量。

实际上，可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分，一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量，另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。

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各种干燥方法各有利弊。与传统的加热干燥方法相比，微波干燥设备具有其他设备无法比拟的优点，但是这种方法是否也有缺点？本文通过对微波干燥特性的分析，为您揭示微波干燥的优点和缺点。

辐照、直接全积加热、内部加热材料、测试表面温度低(温度梯度倒置)、瞬时功率/温度响应、在清洁环境下加热材料、微波透明材料难以加热等，不良导热体内部会形成较大的温度梯度或导致加热不均匀。

受控能量(场)分布、高瞬时能量集中、优化功率时间关系、提高产量和产品质量、远距离控制操作、昂贵、复杂的工艺自动化设备、特殊设计、超过临界温度下材料的介电损耗的快速增长、快速加热(比常温加热快10~50倍)、快速干燥、出胶等不会引起开裂。减少过程成本(节约能源、时间、空间、劳力等)，过快的加热会引起热区和热失控，准确测量样品温度是困难的。

物料组分不同程度的耦合可以实现选择性加热，材料内部或表面可以有选择地加热。通过添加剂或涂层实现微波透明材料的烧结。有时候会与不需要的杂质反应或污染绝缘层。自控元件加热完成后，选定的加热可以自动终止，很难维持一定的温度。

微波炉干燥设备中，微波干燥具有的优势，但微波干燥的缺点给制造商和用户带来了严峻的考验。对生产企业来说，要严格控制微波的磁场分布，保证物料均匀受热；设置控温探头，防止加热过程中出现“热失控”现象；设置自动温控装置，将物料温度控制在要求的温度范围内；此外，应选择合适的设备材料，使材料不会渗透到微波腔内。对使用者而言，应选用纯材料，防止微波加热时材料与杂质发生反应，造成材料污染；更重要的是，要选择微波生产厂家和稳定的微波干燥设备。

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