蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
陶器干燥多年来一直是行业内未能解决的问题,传统的陶瓷干燥设备干燥时间长、效率低、能耗高。由于干燥技术瓶颈,行业的产能受到很大影响,严重影响了行业的发展。
那陶瓷干燥用什么设备来烘干好?利用微波干燥设备进行微波干燥,是一种可完全克服上述缺点的干燥方法。因为微波炉有很强的穿透力(波长相关),使得胚体在同一时间被加热,因此里外的水份可以均匀地排出,不会使胚体发生收缩变形及开裂,同时微波加热干燥是电磁场介质加热的原理,具有快速、、节能、便于连续地进行微波干燥的胚体干燥。
福滔是一家微波加热技术工业应用设备的开发企业,在陶瓷干燥过程中,微波干燥技术在陶瓷干燥过程中遇到了开裂、干燥不均匀、微波热源替换率高、维修费用高等瓶颈。
微波炉陶瓷干燥设备的优点:
产品干燥、定形质量好,不开裂。
2、控制简单,操作方便灵活。加热时间和干燥温度的自动控制
省时省力,产量高。
四、能耗低。
生产强度小,占地面积小。
省工,省工,尤其是易前后工序连成自动线,减少搬运次数。
7、环保、干净卫生。无污染,更无“三废”问题。
8、控制方便,工艺。本机与传统方式相比,无热惯性,操作灵活方便;微波功率可调节,传输速度可调。微波炉加热、干燥、无废水、无废气,是一种对环境无害的高新技术。
欢迎咨询福滔微波设备了解更多陶瓷微波烘干机
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瓷质触媒
其载体为微孔结构,如催化剂。瓷料挤压成型后,切成所需形状,放入微波炉内干燥。由于陶瓷体壁特别薄,采用传统方法,受热不均,极难干燥;微孔陶瓷体导热性差,需缓慢干燥。
微波炉干燥具有一种能深入物料、均匀加热物料、缩短干燥时间的优点。从而可对催化剂载体进行微波干燥。
陶瓷高压注浆法除胶工艺
陶粒高压注浆法是一种新兴的成型方法,它源于塑料的注射成型技术。经过高压注入陶瓷浆料,成型后取出。陶粒通过模压成型,同时与浆料中加入粘合剂,使之达到半成品强度。利用注射法,即使形状复杂,也可得到产品。
瓷体烧结前必须将粘合剂去除,用传统的加热方法,需500-700 C的高温,其脱粘时间需数小时或数天。
复合法微波加热法是利用微波与热风联合加热的方法。该方法可较传统方法降低脱粘温度约为1/5~1/20。节省时间的准确数据取决于所用胶粘剂类型
陶器微波干燥设备:本设备适用于:在烧结前过滤(蜂窝)陶瓷及各种陶瓷的固化干燥!
特征:干燥速度快,均匀,,技术先进,,操作方便!
生产各类工业微波设备,广泛应用于食品、化工、生物、、木材等行业,为产品的干燥、杀菌、萃取、真空干燥等提供、环保、节能的设备。
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供给陶瓷微波干燥定型设备微波陶瓷干燥设备,陶瓷纤维板微波干燥固化设备以的设计,能在短时间内完成干燥任务,适用于各类陶瓷纤维板的干燥,该设备即时性强,无需热传导,直接对产品进行干燥,时间短,干燥后不焦黄.不变色。烘干时间缩短50%,效率提高2倍。
微波陶瓷干燥成型设备是以频率在300兆赫至300兆赫的电磁波为主要供应设备。热媒质物料中的水分子是极性分子。当高频电磁场发生快速变化时,其极性取向会随外电场的变化而发生变化,从而产生分子运动及摩擦效应。将微波场中的场能量转换成介质中的热能,使物料温度上升,产生一系列物化过程,如热化、膨胀,从而达到微波加热干燥的目的。
微波陶粒干燥设备加热陶瓷微波干燥定型设备的优点
(1)加热速度快:传统加热(如火焰、热风、电热、蒸气等)是利用传热、对流、热辐射,将热量先传到加热物表面,再经热传导逐渐使中心温度升高(即常称的外部加热)。要使中心部位达到要求的温度,需要一定的传热时间,而传热速度差的物体需要较长的时间。微波炉是一种内部加热方式,电磁能直接作用于介质分子转化为热,而且其透过性使物料内外介质同时受热,不需要热传导,而内部缺少散热条件,造成内部温度高于外部温度梯度分布,形成驱动内部温度高于外部的温度梯度分布,从而加速水份向表面渗透。尤其对含水率低于30%的食品,可数倍缩短速度,在短时间内达到均匀干燥。
(2)均匀加热:采用外加热方式加热,要提高加热速度,必须提高外部温度,增加温差梯度。但随之而来的是容易产生外焦内生现象。微波炉无论形状如何,均可均匀渗透,产生热量,从而大大提高微波加热的均匀性。
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