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蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

瓷质触媒

其载体为微孔结构，如催化剂。瓷料挤压成型后，切成所需形状，放入微波炉内干燥。由于陶瓷体壁特别薄，采用传统方法，受热不均，极难干燥；微孔陶瓷体导热性差，需缓慢干燥。

微波炉干燥具有一种能深入物料、均匀加热物料、缩短干燥时间的优点。从而可对催化剂载体进行微波干燥。

陶瓷高压注浆法除胶工艺

陶粒高压注浆法是一种新兴的成型方法，它源于塑料的注射成型技术。经过高压注入陶瓷浆料，成型后取出。陶粒通过模压成型，同时与浆料中加入粘合剂，使之达到半成品强度。利用注射法，即使形状复杂，也可得到产品。

瓷体烧结前必须将粘合剂去除，用传统的加热方法，需500-700 C的高温，其脱粘时间需数小时或数天。

复合法微波加热法是利用微波与热风联合加热的方法。该方法可较传统方法降低脱粘温度约为1/5~1/20。节省时间的准确数据取决于所用胶粘剂类型

陶器微波干燥设备：本设备适用于：在烧结前过滤(蜂窝)陶瓷及各种陶瓷的固化干燥！

特征：干燥速度快，均匀，，技术先进，，操作方便！

生产各类工业微波设备，广泛应用于食品、化工、生物、、木材等行业，为产品的干燥、杀菌、萃取、真空干燥等提供、环保、节能的设备。

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视频作者：广州福滔微波设备有限公司

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近几年，微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视，70年代起，随着技术的不断进步，在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。

瓷坯的干燥一般分为3个阶段

(1)加热阶段：由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量，坯体表面温度不断升高，水分蒸发量也随之增加.到某一点时，传热与水分蒸发所需的热量相等，坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度，此后开始等温蒸发阶段.

(2)等速干燥阶段：坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同，在湿球温度下，水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动，向表面扩散，使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率，因此，这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除，制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力，此时坯体表面的水为大气吸附水，而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面

(3)降速干燥阶段：这一阶段是排除大气吸附水的阶段，其内部扩散速率小于外扩散速率，表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段，由于坯体表面水分逐渐减少，蒸发所需热量也逐渐减少，坯体表面温度不断升高，干燥速率下降直至零，干燥过程结束.含水量多的坯体，干燥过程曲线完整，坯体含水率低，等速干燥阶段不明显.

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烘焙本方法为传统的、简便、经济的干燥方法。运用本法应事先在室内或棚内建一间或多间长方形火炕，宽约1.5 m，长度可依药材多少而定，火炕下每隔80 cm留一个能开关的小门以添加燃料。然后在里面放一个火炉，炉口要架一块铁板，以防火苗冒起，毁坏药草，同时也可以分散热量。灶垒至1.2~ l.5 m高时，每隔60 cm放一根圆钢管，在钢管上铺上金属丝网，网面上再覆以泥巴，然后从上面铺上铁丝网，再覆盖在火炕上，然后从泥巴上铺上火炕。终点着火炉，将炉灶和覆盖的泥巴烘干，将药材按先大后小的层次放在炉子里，但不要装得太满，要厚30~40 cm，上面覆盖麻袋、草帘等。如有大量蒸汽冒出，应及时掀开麻袋或草帘，并注意将药草上下翻动，直至炕干。本方法适用、泽泻、桔梗等药材干燥。要注意把握好火候，避免药草被烤焦，还要根据药材的性质及对干燥程度的要求，有的药材不宜用烘焙法烘干。

烘房及干燥装置的干燥本发明适用于大规模的药材种植基地使用，而且，省力，省力，不受天气的限制，还能有杀虫驱霉的效果，温度可控，适用于各种药材，不影响药材质量，是一种较为先进的干燥方法。但是要注意按照规范的技术要求和标准建造烘房和购置烘干机，由熟悉干燥技术的人员操作。此外，还要根据药材的特性来控制干燥温度和时间。  五、远红外加热干燥法它的干燥是一种新型干燥技术，其原理是将电能转化为远红外线辐射，从而被药材分子吸收，产生共振，使分子和原子振荡、转动，使物体发热，通过热扩散、蒸发、化学变化，终达到干燥的目的。用此法可使子仁果米类药材干燥。该方法可以节约20%~50%的电能，从而达到更好的效果。

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