广州福滔微波设备有限公司

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微波烘干机的特征优点

对物料组分的不同程度耦合，实现选择加热可选择性地加热物料内部或表面，通过添加剂或涂层等可以实现对微波透明型物料的烧结有时会与不希望的杂质反应或与绝热层相污染。蜂窝陶瓷微波烘干机

自动控制当某一组分加热完成后，选择加热可自行终止难于维持某个确定温度。

微波干燥的优点固然不可超越，但微波的缺点也确实给了生产商家和用户一个严峻的考验。对于微波设备生产厂家，要严格控制好微波的磁场分布，以保证物料均匀加热;设置温控探头，来防止加热过程中出现“热失控”;设置自动控温装置，使物料温度控制在所需温度段之内;另外，还要选用合适的设备材质，使物料既不与微波腔体反应，又不会击穿腔体。对于用户，则需选用纯净的物料，防止微波加热过程中出现物料与杂质反应，造成物料污染;更重要的是选用好的微波厂家，好的微波设备。蜂窝陶瓷微波烘干机

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陶瓷微波烘干设备优势及应用范围：

主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等......

1、产品干燥定型的质量好，不开裂。

2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。

3、节省时间，产量高,能源消耗少。蜂窝陶瓷微波烘干机

4、占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、价格较低等特点。

5、生产强度小，占地少。

6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

7、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”环境也明显改善，蜂窝陶瓷微波烘干机

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陶瓷烘干机的干燥特性

(1)恒速干燥阶段：当坯体内部水分移动速度(内扩散速度)等于表面水分蒸发速度(亦等于外扩散速度)，坯体表面维持湿润状态。干燥介质传给坯体表面的热量等于水分汽化所需的热量，坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。此时，干燥速度稳定，故称恒速干燥阶段。在这一阶段，是自由水(非结合水)进行蒸发，坯体会产生体积收缩，并往往产生能使坯体成为废品的收缩应力。干燥过快，坯体容易变形、开裂。恒速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部可能仍有自由水，但在表层内已为结合水。到达临界点后，表层停止收缩，再继续干燥时仅增加坯体内的孔隙，因此恒速干燥阶段是干燥的重要阶段。蜂窝陶瓷微波烘干机

干燥速度(蒸发速度)与坯体表面和周围介质的水蒸气浓度差、分压差、温度差有关，也与坯体表面的空气速度有关(增大坯体表面的气流速度可以使气膜阻力下降)。

(2)平衡阶段：当坯体干燥到表面水分达到平衡水分时，干燥速度降为零。此时，坯体与周围介质达到平衡状态。平衡水分的多少与坯体材料性质和周围介质的温度和湿度有关，用吸附等温线表示。蜂窝陶瓷微波烘干机

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陶瓷烘干机的优点和特点

1).通过控制装置的工况，使干燥室的热干空的温度在5-80*C之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。

2)、高l效节能。陶瓷烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵干燥装置SMER(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0~4.0kg/kWh ,而传统对流干燥器的SMER值约为0.2~0.6kg/kWh.蜂窝陶瓷微波烘干机

3)、温度、湿度调控方便。采用智能化控制,自动控制温度、湿度。

4)、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环,没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。蜂窝陶瓷微波烘干机

5).陶瓷烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在5-80°C之间的一大类物料,或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。