广州福滔微波设备有限公司

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微波陶瓷烘干机极大的节省了能耗

微波干燥设备采用微波对物料进行非接触式的整体加热，加热均匀，避免了传统工艺因加热不均匀而出现的干裂、变色等问题。微波加热是物料中的极性分子吸收微波，其本身作为发热源而逐步升温，水分从里到外排出物料，具有加热均匀、加热速度快、节能高l效等特点。陶瓷微波烘干机设备

微波干燥设备节能环保，采用电能转化为微波能工作，不需要燃料，不需要锅炉，无污染，无热量辐射，优化了工作环境。而且微波加热的热利用率高，可达80%以上，极大的节省了能耗。陶瓷微波烘干机设备

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陶瓷烘干机的陶瓷干燥技术

陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然l气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。

微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。陶瓷微波烘干机设备

干燥在陶瓷生产中的作用

工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。另一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，zui终提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。不过，日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的，应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。陶瓷微波烘干机设备

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陶瓷板定型烘干机微波加热技术特点:

1.很高的加热效率，加热时间仅为传统方式的1/3～1/10。

2.无偏差的整体加热

3.节省能耗高达百分之40以上。陶瓷微波烘干机设备

4.快速而均匀的烧结或合成过程

5.降低材料烧结或合成的气氛要求

6.温度的可控制性，可实现高l精度的气氛和温度控制。陶瓷微波烘干机设备

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烘干机注意事项

1.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。 　　陶瓷微波烘干机设备

2.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。 　　

3.安装场地大小，有无特殊要求。 　　

4.用户的操作人员水平及维修能力。 　　

5.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。陶瓷微波烘干机设备

6.根据当地年均气温、湿度选择合适的烘干机。