广州福滔微波设备有限公司多年来,公司主要从事干燥设备的深入研究与开发,还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备,在我司你可以了解到:微孔隔音板烘干机厂家、过滤板微波烘干机、隧道式陶瓷板定型烘干机、陶瓷烘干机直供、微孔隔音板烘干机报价、陶瓷烘干机定做、微波陶瓷过滤板固化烘干机等的信息。
微孔陶瓷过滤板
具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出,不会产生二次污染,在流体压力作用下,微孔不变形,易清洗再生,使用寿命长,可替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮等滤料,广泛用于石油、化工、冶金、热电、水泥、医l药、造纸等工业企业的环境保护“三废”治理中的固液分离、气液分离、粉料输送、油水分离、酿酒业分离、空气过滤、循环水过滤等装置中,特别适用于锅炉除尘废水和冲渣水的过滤。沉淀+微孔陶瓷过滤新工艺,设计新颖,建设简易,经济实用,采用此工艺处理的150余家中小型电厂锅炉和工业锅炉,生活锅炉除尘冲渣废水、悬浮物去除率达到91-97%以上,COD去除率达到89-95%以上,出口悬浮物浓度一般在10-50mg左右,水质清澈透明,全部达到一级排放标准,实现了闭路循环利用和零排放。微孔陶瓷烘干机厂家
广州福滔微波设备有限公司的产品广泛用于制药、化工、食品、饲料、矿产、农副、电子、轻工等行业,产品遍布全国,远销美国、俄罗斯、香港、台湾等地。联系我司可以为你提供:过滤板微波烘干机哪家好、大型陶瓷过滤板固化烘干机、陶瓷板定型烘干机工厂、过滤板微波烘干机工厂、过滤板微波烘干机批发、陶瓷过滤板微波固化烘干机、陶瓷过滤板烘干机直销等的信息。
微波陶瓷烘干机的加热原理是怎样的
微波干燥(烘胚)蜂窝陶瓷具有速度快、不开裂、不变形、干燥彻底等优势。在后系的烧结中因瓷胚含水分少,烧结时可大大减少次品,提高产质量。
微波是频率在300兆赫到3000千兆赫的电磁波。其加热原理:被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和摩擦效应。此时微波的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热能达到微波加热干燥目的。其加热速度快,比红外线节能1/3以上。 蜂窝陶瓷微波烘干机 ,物质吸收微波的能力,主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强,相反,介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异,微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同,产生的热效果也不同。水分子属极性分子,介电常数较大,其介质损耗因数也很大,对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小,其对微波的吸收能力比水小得多。微孔陶瓷烘干机厂家
因此,大型微波干燥设备,含水量的多少对微波加热效果影响很大 微波对介质材料是瞬时加热升温,能耗也很低。另一方面,微波的输出功率随时可调,介质温升可无惰性的随之改变极有利于自动控制和连续化生产的需要。微孔陶瓷烘干机厂家
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陶瓷过滤板烘干机是什么?
陶瓷过滤板烘干机采用微孔陶瓷作为过滤介质,利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备,在负压工作状态下的盘式过滤机,利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性,抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差,使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上。微孔陶瓷烘干机厂家
陶瓷过滤板烘干机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似,即在压强差的作用下,悬浮液通过过滤介质时,颗粒被截留在介质表面形成滤饼,而液体则通过过滤介质流出,达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔,使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力,使微孔始终保持充满液体状态,无论在什么情况下,陶瓷过滤板不允许空气透过,由于没有空气透过,固液分离时能耗低、真空度高。微孔陶瓷烘干机厂家
广州福滔微波设备有限公司拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩卓l著。联系我司可以为你提供:陶瓷过滤板固化烘干机出售、陶瓷烘干机批发、陶瓷板定型烘干机批发、微孔隔音板微波烘干机、陶瓷烘干机、陶瓷过滤板烘干机价格、大型陶瓷过滤板烘干机、陶瓷板定型烘干机厂家等的信息。
陶瓷烘干机的陶瓷干燥技术
陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术,能源来源方式有天然l气燃烧,煤炭燃烧及电炉等三种方式,但是其干燥周期长而致资金周转慢,均匀性稍差,并且陶瓷干燥窑炉占地面积大,能耗较大。陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。
微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波,被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。微孔陶瓷烘干机厂家
干燥在陶瓷生产中的作用
工业上,陶瓷的生产有不同的工艺,坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中,一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥,使其达到一定的含水率。而为了提高成型后坯体的强度,要进行干燥。通过干燥处理,坯体失去可塑性,具有一定的弹性与强度。另一方面,坯体中含水率高,其吸附釉浆的能力差,所以为了提高坯体吸附釉层能力,其含水率应达到一定的程度。此外,经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后,坯体很少发生收缩,从而使坯体在烧成阶段可以快速升温,而不发生制品变形或开裂,既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期,zui终提高窑炉利用率,降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。不过,日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的,应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。微孔陶瓷烘干机厂家
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