广州福滔微波设备有限公司

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微波陶瓷烘干机有什么作用

陶瓷干燥定型设备广泛应用于工艺陶瓷、蜂窝陶瓷、陶瓷制品、大理石、瓷砖等产品的干燥及定型，陶瓷是我们常见的生活用品,陶瓷的生产一直以来是困绕着我们的一大难题,因为陶瓷行业是一个高能耗,污染相对严重的行业。陶瓷产品的烘干定型和烧结一直采用着落后窑炉烘干，对环境的污染很大。

陶瓷微波干燥设备的出现良好的解决了这一问题，微波陶瓷干燥设备干燥后的产品强度高、变形小、化学性稳定、烘干时间短，环保节能。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，微波烘干设备能成功地把坯体的水分从18％～25％降低到3％以下，烘干效果亦非常明显。大型陶瓷板定型烘干机直供

用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格。特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。大型陶瓷板定型烘干机直供

陶瓷烘干机的干燥特性

(1)恒速干燥阶段：当坯体内部水分移动速度(内扩散速度)等于表面水分蒸发速度(亦等于外扩散速度)，坯体表面维持湿润状态。干燥介质传给坯体表面的热量等于水分汽化所需的热量，坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。此时，干燥速度稳定，故称恒速干燥阶段。在这一阶段，是自由水(非结合水)进行蒸发，坯体会产生体积收缩，并往往产生能使坯体成为废品的收缩应力。干燥过快，坯体容易变形、开裂。恒速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部可能仍有自由水，但在表层内已为结合水。到达临界点后，表层停止收缩，再继续干燥时仅增加坯体内的孔隙，因此恒速干燥阶段是干燥的重要阶段。大型陶瓷板定型烘干机直供

干燥速度(蒸发速度)与坯体表面和周围介质的水蒸气浓度差、分压差、温度差有关，也与坯体表面的空气速度有关(增大坯体表面的气流速度可以使气膜阻力下降)。

(2)平衡阶段：当坯体干燥到表面水分达到平衡水分时，干燥速度降为零。此时，坯体与周围介质达到平衡状态。平衡水分的多少与坯体材料性质和周围介质的温度和湿度有关，用吸附等温线表示。大型陶瓷板定型烘干机直供

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陶瓷烘干机的作用

无论采用何种陶瓷何种工艺:在进行烧成前都需要对坯体进行干燥定型，如果没有干燥定型就会产生产品在烧成过程中开裂变形等，目前大部分厂家仍然采用传统的干燥方法一外部加热方法(采用火焰、热风、电热、蒸汽干燥等方法利用热传导理论将热量从被加热体外部传到坯体内部,逐渐使物体内部温度升高:使其水分逐渐挥发至工艺控制量)进行坯体干燥，而此方法具有加热不均匀、生产周期长、工人劳动强度大的不利因素:同时所排出的废气废物会影响周边的生态环境。大型陶瓷板定型烘干机直供

微波干燥技术已成功用于多孔陶瓷的干燥，其很容易把胚体的水分从百分之18-25降低到百分之3以下，降水率达到0.7-1.5KG，大大缩短干燥时间、提高成品率。西安圣达环保设备有限公司生产的陶瓷微波干燥设备利用微波产生的强场进行整体均匀加热，升温速度快，加热可控且可充分保障被加热物体品质，能量利用率高，设备占地小，既可以小批量多样化加工，同时更能用于工业批量规模化连续式生产。相比传统电热炉，煤窑，燃气加热,蒸汽更加节能，升温快速，均衡加热,环保，高能效。大型陶瓷板定型烘干机直供

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陶瓷烘干机的优点和特点

1).通过控制装置的工况，使干燥室的热干空的温度在5-80*C之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。

2)、高l效节能。陶瓷烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵干燥装置SMER(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0~4.0kg/kWh ,而传统对流干燥器的SMER值约为0.2~0.6kg/kWh.大型陶瓷板定型烘干机直供

3)、温度、湿度调控方便。采用智能化控制,自动控制温度、湿度。

4)、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环,没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。大型陶瓷板定型烘干机直供

5).陶瓷烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在5-80°C之间的一大类物料,或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。